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使用voc在線設備要了(le)解工藝和(hé)發展
2019-7-19

  使用(yòng)voc在線設備的時候要了解工藝特性和未來的發展情況具體的細(xì)節我們(men)在這裏給大家詳細(xì)的介(jiè)紹一下(xià)。

使(shǐ)用(yòng)voc在線設備要了(le)解工藝和發展(zhǎn)

1.性(xìng) 效率高
  為提高(gāo)voc在(zài)線設備的淨化效率,RTO可(kě)通過兩種(zhǒng)方(fāng)法實現。一是延長voc在線設備的燃(rán)燒時間(jiān),但(dàn)這樣會使熱效率降低(dī)。二是(shì)增加(jiā)蓄熱室數量。理論上蓄熱室數量越多,淨化效率越高。旋轉式RTO爐體均勻分為(wéi)12個蓄熱室,根據功能分為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃區(qū)。蓄熱室的數量遠高於兩床式和三床式,淨化效率提升。
2.可靠性 運維成本(běn)低
  (1)氣體切換閥。氣體切換閥是RTO的(de)核心(xīn)部件。兩床式、三(sān)床式RTO采(cǎi)用的切(qiē)換閥為(wéi)提升閥,通過(guò)閥門(mén)的升(shēng)降實現(xiàn)氣(qì)體流向的改變。兩(liǎng)床式(shì)RTO具有提(tí)升閥4個,單個(gè)閥門年抬升(shēng)達35萬餘次;三床式RTO具有提(tí)升閥(fá)9個,單個閥門年抬升達52萬餘次。由於(yú)提升閥頻(pín)繁工作,極易造成磨損而影響使(shǐ)用壽命,故障率較高。由於閥門損耗後將嚴重影響密封性,造成廢氣泄漏,因(yīn)此,提升閥需要定期進行(háng)更換,其維護費用較高。而旋轉式RTO采用旋轉閥取代了(le)提升閥(fá),旋轉閥在(zài)驅動電機帶動下以1.5min/r的速(sù)度旋轉,運行平穩(wěn),不會產(chǎn)生衝(chōng)擊,密封麵經過研磨具有良好的氣密性。在采用的密封材料情況下,旋轉閥具有使(shǐ)用壽命長,故障率低,維護費(fèi)用低的特(tè)點。
  (2)管道壓力波動。經檢測,旋轉式RTO管道壓力波動為(wéi)±25pa,比兩床式、三床式(shì)分別降低95%、90%。管道壓力(lì)波動能夠降低的主(zhǔ)要原因為(wéi)旋轉(zhuǎn)式RTO采(cǎi)用旋轉閥取代了提升(shēng)閥,氣流傳輸平穩,不會產生衝擊,也不會產生因閥門切換產生管道壓力波動,進(jìn)而造成廢氣堵塞、倒灌現象,有效了車間氣味。
3.達標性 超於行業機型的排放標準
  從二床式RTO的工作原理上看,當切換氣體流動方向時,切換閥到燃燒室之(zhī)間蓄熱區域的氣(qì)體空間(jiān)(即(jí)死區)存在未經氧化反應的原料廢氣,進出氣切換後,它也與淨化氣一同排出,所以兩床式RTO切換峰值淨化效率僅為80%左右。
  目前也有一些(xiē)廠家為(wéi)了解決二床式RTO切換(huàn)峰值排放嚴重超標又不願意增加成本生產三床式RTO的問題,采用給二床式RTO增加1個吹掃儲(chǔ)氣罐,俗稱“二床半RTO”。這種RTO工作原理是:在蓄熱室(shì)氣流反(fǎn)向切換為出氣工況後,用5-10秒時間將蓄熱室殘存的廢氣抽到儲氣罐中,儲氣(qì)罐儲滿後,後(hòu)續排氣再切換到煙筒排出,抽到儲氣罐的廢氣送到進氣管道處理,儲(chǔ)氣罐清空,為下一次儲氣做準備。這種結構的RTO由於吹掃抽氣壓力(lì)低,儲氣量有限,不能夠徹底清理蓄熱室殘存廢氣,因此切換峰值淨化效率僅可以提高到90%左右。
  二床式RTO和(hé)“二(èr)床半RTO”是無法(fǎ)通過在線連續(xù)監測的考核的(de)。
  從(cóng)三床RTO的工作(zuò)原理上(shàng)看,三床RTO增加了一個室,三個室中的2個室工(gōng)作(zuò),另(lìng)外1個(gè)室進行吹掃(sǎo)清理,解決了(le)蓄熱區域的未經氧(yǎng)化反應的原料廢氣被帶出去的問題。但是(shì)廢氣入口閥和幹淨氣體出口閥是同時啟動,在交替工作時間內有極短的廢氣進氣和出氣直(zhí)接短路的過程,造成少量廢氣與淨化氣一同排出,因此三床(chuáng)式RTO切換峰值淨化效率(lǜ)為95%。從總體上看,在要求(qiú)不是很嚴格(gé)的情況下,三床式RTO是可以滿足現在高標準的環保處理要求的。
  旋轉式RTO氣體是通過旋轉配氣閥平穩(wěn)過渡切換的,無廢氣進氣(qì)和出氣(qì)直接短路的(de)現象,淨化過程連續,沒(méi)有切換峰值問題,實(shí)現了穩定高(gāo)標準達(dá)標。
  兩床(chuáng)式RTO切換峰值淨化效率為80%,總淨化效率(lǜ)為95%;三床式RTO切換峰值淨化效率為95%,總淨化效率為99%;旋轉式RTO切換峰值淨化效率與總淨(jìng)化效(xiào)率完(wán)全相同為99.5%。
  在(zài)保證非甲烷總烴排放濃(nóng)度低於(yú)50mg/m3條(tiáo)件下,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO高處理廢氣濃度分別為1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋轉式RTO處理高處理(lǐ)廢氣濃(nóng)度分別是兩床式、三床式RTO的10倍和2倍。試驗證明:旋轉(zhuǎn)式(shì)RTO總淨化效率為99.5%,比兩床式、三床式分別提升4.7%、0.5%,且經多家環保檢測機構測評,排出(chū)物完全達標。
4.節能性 用熱量大的企業 3-4年收回投資成本
(1)熱(rè)效率
  RTO爐(lú)體的(de)表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試,旋轉式RTO熱效率為(wéi)97%,比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。
  在廢氣(qì)處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋(xuán)轉式RTO表麵積比兩床式、三床(chuáng)式分(fèn)別降低9.5%和41%。這表明,旋轉式RTO有著更小(xiǎo)的比表麵積,從爐體結(jié)構角度看熱(rè)量損失較小。
B.進出口溫差
  兩床式、三(sān)床式RTO一般情況下2-3分鍾進行一次“蓄熱-放熱”工(gōng)況交換,每(měi)小時的平均(jun1)“蓄(xù)熱-放熱”工況交換頻率為20-30次,也就(jiù)是每(měi)次蓄熱(rè)時間在120秒以上。旋轉(zhuǎn)式RTO一般(bān)情況(kuàng)下旋轉閥工作(zuò)為1.5r/min,蓄熱室“蓄(xù)熱-放熱”工況交換頻率為(wéi)每小時90次,也就是每(měi)次蓄熱時間為(wéi)40秒左右。由於“蓄熱-放熱”工況交換頻率高,這樣在相同的蓄熱室氣流長度情況(kuàng)下,旋轉式RTO的熱量吸收更充分,放熱也更充分。
  經(jīng)實際測試,兩床式、三床式和旋轉式RTO氣體(tǐ)進出口(kǒu)溫差分別為45℃、40℃和20℃。這(zhè)表(biǎo)明,旋轉(zhuǎn)式RTO有著更強的餘熱利用能力,可以充分將廢氣燃燒餘熱儲(chǔ)存利(lì)用。
(2)吹掃風量
  兩床式RTO無吹掃功能。三床式(shì)RTO總的蓄熱磚(zhuān)填充量為42m3,吹掃時對其(qí)中1/3蓄(xù)熱室進行吹掃,吹掃蓄熱磚體積為14m3。旋轉式RTO總的蓄熱磚填(tián)充量為15m3,吹(chuī)掃時對其中(zhōng)1/12蓄熱室進行吹掃,吹掃蓄熱磚體積(jī)為0.8m3。單位時間內三床式和旋轉式RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通(tōng)常取自煙(yān)筒前的排氣,溫度一般小於60℃,且(qiě)幾乎沒有voc在線設備可燃成分,因此,吹掃風(fēng)量越大越消耗能源。
(3)開機升溫(wēn)時間
  二床式RTO總的蓄熱磚填充量(liàng)為(wéi)28m3,三床式RTO總的蓄熱磚(zhuān)填充量為42m3,旋轉式RTO總的(de)蓄熱磚填充量為15m3。在冷爐啟動工況下,兩床式、三床式和旋轉式(shì)RTO開機升溫時(shí)間分別為2h、3h和1.5h。旋轉式RTO開機升溫(wēn)時間分別(bié)是(shì)兩床式、三床式的3/4和1/2,節約了啟爐過程中燃料的消耗。
  此外,針對(duì)業主單位作業不連續造成廢棄間斷的情況,可以采用悶爐保溫技術。在(zài)設備關機後,關閉所有(yǒu)閥門,12小時後爐內溫度仍可維持在(zài)400℃以上,再次點火開機,30-60min即可使爐內溫度達到(dào)800℃,節約(yuē)啟爐能耗。
(4)自運行濃度
  自運行濃度是指,當voc在(zài)線設備濃度達到某一下限時(同時低於爆炸下限),其(qí)燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失(shī)和廢氣溫(wēn)度升(shēng)高所需(xū)要的。此時,RTO即可維(wéi)持自運行狀態,不再需要額外消耗其他燃料。由於散熱麵積不同、“蓄熱-放熱”工(gōng)況交換頻率不同、吹掃能耗不同(tóng)、排氣溫度不同、蓄熱磚填(tián)充(chōng)量不同等,終運行測試平均結果,兩床式、三床式和旋轉式RTO平均自運行濃度分別(bié)為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。
5.經濟性
  從設備製造的經濟性能來看,兩床式、三床式和旋轉式RTO的(de)保溫麵積分別(bié)為19m3、29m3和14m3,相對應的(de)蓄熱陶瓷填充量分(fèn)別(bié)為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床(chuáng)式(shì)、三床式分別(bié)減少46%和64%。大量節省了(le)蓄熱陶瓷的使用量,降低了(le)製造成本。此外,製造原材料的減少,也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由(yóu)於旋轉RTO是圓形整體製造(zào)的,相對於兩床(chuáng)式、三(sān)床(chuáng)式RTO運輸(shū)成本高是其大的弱點。
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