使用voc在（zài）線設備要（yào）了解工藝和發展-濰坊91视频网站（chuàng）環保（bǎo）科技有限（xiàn）公（gōng）司（sī）

使用voc在線設備要了（le）解工藝和（hé）發展

2019-7-19

　　使用（yòng）voc在線設備的時候要了解工藝特性和未來的發展情況具體的細（xì）節我們（men）在這裏給大家詳細（xì）的介（jiè）紹一下（xià）。

1.性（xìng）效率高
　　為提高（gāo）voc在（zài）線設備的淨化效率，RTO可（kě）通過兩種（zhǒng）方（fāng）法實現。一是延長voc在線設備的燃（rán）燒時間（jiān），但（dàn）這樣會使熱效率降低（dī）。二是（shì）增加（jiā）蓄熱室數量。理論上蓄熱室數量越多，淨化效率越高。旋轉式RTO爐體均勻分為（wéi）12個蓄熱室，根據功能分為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃區（qū）。蓄熱室的數量遠高於兩床式和三床式，淨化效率提升。
2.可靠性運維成本（běn）低
　　（1）氣體切換閥。氣體切換閥是RTO的（de）核心（xīn）部件。兩床式、三（sān）床式RTO采（cǎi）用的切（qiē）換閥為（wéi）提升閥，通過（guò）閥門（mén）的升（shēng）降實現（xiàn）氣（qì）體流向的改變。兩（liǎng）床式（shì）RTO具有提（tí）升閥4個，單個（gè）閥門年抬升（shēng）達35萬餘次；三床式RTO具有提（tí）升閥（fá）9個，單個閥門年抬升達52萬餘次。由於（yú）提升閥頻（pín）繁工作，極易造成磨損而影響使（shǐ）用壽命，故障率較高。由於閥門損耗後將嚴重影響密封性，造成廢氣泄漏，因（yīn）此，提升閥需要定期進行（háng）更換，其維護費用較高。而旋轉式RTO采用旋轉閥取代了（le）提升閥（fá），旋轉閥在（zài）驅動電機帶動下以1.5min/r的速（sù）度旋轉，運行平穩（wěn），不會產（chǎn）生衝（chōng）擊，密封麵經過研磨具有良好的氣密性。在采用的密封材料情況下，旋轉閥具有使（shǐ）用壽命長，故障率低，維護費（fèi）用低的特（tè）點。
　　（2）管道壓力波動。經檢測，旋轉式RTO管道壓力波動為（wéi）±25pa，比兩床式、三床式（shì）分別降低95%、90%。管道壓力（lì）波動能夠降低的主（zhǔ）要原因為（wéi）旋轉（zhuǎn）式RTO采（cǎi）用旋轉閥取代了提升（shēng）閥，氣流傳輸平穩，不會產生衝擊，也不會產生因閥門切換產生管道壓力波動，進（jìn）而造成廢氣堵塞、倒灌現象，有效了車間氣味。
3.達標性超於行業機型的排放標準
　　從二床式RTO的工作原理上看，當切換氣體流動方向時，切換閥到燃燒室之（zhī）間蓄熱區域的氣（qì）體空間（jiān）（即（jí）死區）存在未經氧化反應的原料廢氣，進出氣切換後，它也與淨化氣一同排出，所以兩床式RTO切換峰值淨化效率僅為80%左右。
　　目前也有一些（xiē）廠家為（wéi）了解決二床式RTO切換（huàn）峰值排放嚴重超標又不願意增加成本生產三床式RTO的問題，采用給二床式RTO增加1個吹掃儲（chǔ）氣罐，俗稱“二床半RTO”。這種RTO工作原理是:在蓄熱室（shì）氣流反（fǎn）向切換為出氣工況後，用5-10秒時間將蓄熱室殘存的廢氣抽到儲氣罐中，儲氣（qì）罐儲滿後，後（hòu）續排氣再切換到煙筒排出，抽到儲氣罐的廢氣送到進氣管道處理，儲（chǔ）氣罐清空，為下一次儲氣做準備。這種結構的RTO由於吹掃抽氣壓力（lì）低，儲氣量有限，不能夠徹底清理蓄熱室殘存廢氣，因此切換峰值淨化效率僅可以提高到90%左右。
　　二床式RTO和（hé）“二（èr）床半RTO”是無法（fǎ）通過在線連續（xù）監測的考核的（de）。
　　從（cóng）三床RTO的工作（zuò）原理上（shàng）看，三床RTO增加了一個室，三個室中的2個室工（gōng）作（zuò），另（lìng）外1個（gè）室進行吹掃（sǎo）清理，解決了（le）蓄熱區域的未經氧（yǎng）化反應的原料廢氣被帶出去的問題。但是（shì）廢氣入口閥和幹淨氣體出口閥是同時啟動，在交替工作時間內有極短的廢氣進氣和出氣直（zhí）接短路的過程，造成少量廢氣與淨化氣一同排出，因此三床（chuáng）式RTO切換峰值淨化效率（lǜ）為95%。從總體上看，在要求（qiú）不是很嚴格（gé）的情況下，三床式RTO是可以滿足現在高標準的環保處理要求的。
　　旋轉式RTO氣體是通過旋轉配氣閥平穩（wěn）過渡切換的，無廢氣進氣（qì）和出氣（qì）直接短路的（de）現象，淨化過程連續，沒（méi）有切換峰值問題，實（shí）現了穩定高（gāo）標準達（dá）標。
　　兩床（chuáng）式RTO切換峰值淨化效率為80%，總淨化效率（lǜ）為95%；三床式RTO切換峰值淨化效率為95%，總淨化效率為99%；旋轉式RTO切換峰值淨化效率與總淨（jìng）化效（xiào）率完（wán）全相同為99.5%。
　　在（zài）保證非甲烷總烴排放濃（nóng）度低於（yú）50mg/m3條（tiáo）件下，兩床式、三床式和旋轉（zhuǎn）式RTO高處理廢氣濃度分別為1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋轉式RTO處理高處理（lǐ）廢氣濃（nóng）度分別是兩床式、三床式RTO的10倍和2倍。試驗證明：旋轉（zhuǎn）式（shì）RTO總淨化效率為99.5%，比兩床式、三床式分別提升4.7%、0.5%，且經多家環保檢測機構測評，排出（chū）物完全達標。
4.節能性用熱量大的企業 3-4年收回投資成本
（1）熱（rè）效率
　　RTO爐（lú）體的（de）表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為（wéi）97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。
　　在廢氣（qì）處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下，兩床式、三床式和旋轉（zhuǎn）式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋（xuán）轉式RTO表麵積比兩床式、三床（chuáng）式分（fèn）別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小（xiǎo）的比表麵積，從爐體結（jié）構角度看熱（rè）量損失較小。
B.進出口溫差
　　兩床式、三（sān）床式RTO一般情況下2-3分鍾進行一次“蓄熱-放熱”工（gōng）況交換，每（měi）小時的平均（jun1）“蓄（xù）熱-放熱”工況交換頻率為20-30次，也就（jiù）是每（měi）次蓄熱（rè）時間在120秒以上。旋轉（zhuǎn）式RTO一般（bān）情況（kuàng）下旋轉閥工作（zuò）為1.5r/min，蓄熱室“蓄（xù）熱-放熱”工況交換頻率為（wéi）每小時90次，也就是每（měi）次蓄熱時間為（wéi）40秒左右。由於“蓄熱-放熱”工況交換頻率高，這樣在相同的蓄熱室氣流長度情況（kuàng）下，旋轉式RTO的熱量吸收更充分，放熱也更充分。
　　經（jīng）實際測試，兩床式、三床式和旋轉式RTO氣體（tǐ）進出口（kǒu）溫差分別為45℃、40℃和20℃。這（zhè）表（biǎo）明，旋轉（zhuǎn）式RTO有著更強的餘熱利用能力，可以充分將廢氣燃燒餘熱儲（chǔ）存利（lì）用。
（2）吹掃風量
　　兩床式RTO無吹掃功能。三床式（shì）RTO總的蓄熱磚（zhuān）填充量為42m3，吹掃時對其（qí）中1/3蓄（xù）熱室進行吹掃，吹掃蓄熱磚體積為14m3。旋轉式RTO總的蓄熱磚填（tián）充量為15m3，吹（chuī）掃時對其中（zhōng）1/12蓄熱室進行吹掃，吹掃蓄熱磚體積（jī）為0.8m3。單位時間內三床式和旋轉式RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通（tōng）常取自煙（yān）筒前的排氣，溫度一般小於60℃，且（qiě）幾乎沒有voc在線設備可燃成分，因此，吹掃風（fēng）量越大越消耗能源。
（3）開機升溫（wēn）時間
　　二床式RTO總的蓄熱磚填充量（liàng）為（wéi）28m3，三床式RTO總的蓄熱磚（zhuān）填充量為42m3，旋轉式RTO總的（de）蓄熱磚填充量為15m3。在冷爐啟動工況下，兩床式、三床式和旋轉式（shì）RTO開機升溫時（shí）間分別為2h、3h和1.5h。旋轉式RTO開機升溫（wēn）時間分別（bié）是（shì）兩床式、三床式的3/4和1/2，節約了啟爐過程中燃料的消耗。
　　此外，針對（duì）業主單位作業不連續造成廢棄間斷的情況，可以采用悶爐保溫技術。在（zài）設備關機後，關閉所有（yǒu）閥門，12小時後爐內溫度仍可維持在（zài）400℃以上，再次點火開機，30-60min即可使爐內溫度達到（dào）800℃，節約（yuē）啟爐能耗。
（4）自運行濃度
　　自運行濃度是指，當voc在（zài）線設備濃度達到某一下限時（同時低於爆炸下限），其（qí）燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失（shī）和廢氣溫（wēn）度升（shēng）高所需（xū）要的。此時，RTO即可維（wéi）持自運行狀態，不再需要額外消耗其他燃料。由於散熱麵積不同、“蓄熱-放熱”工（gōng）況交換頻率不同、吹掃能耗不同（tóng）、排氣溫度不同、蓄熱磚填（tián）充（chōng）量不同等，終運行測試平均結果，兩床式、三床式和旋轉式RTO平均自運行濃度分別（bié）為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。
5.經濟性
　　從設備製造的經濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的（de）保溫麵積分別（bié）為19m3、29m3和14m3，相對應的（de）蓄熱陶瓷填充量分（fèn）別（bié）為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床（chuáng）式（shì）、三床式分別（bié）減少46%和64%。大量節省了（le）蓄熱陶瓷的使用量，降低了（le）製造成本。此外，製造原材料的減少，也使旋轉（zhuǎn）式RTO重量降低57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由（yóu）於旋轉RTO是圓形整體製造（zào）的，相對於兩床（chuáng）式、三（sān）床（chuáng）式RTO運輸（shū）成本高是其大的弱點。
　　如果大家需要（yào）voc在線設備的服務，就請大（dà）家聯係我們進行合作服務。

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