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使（shǐ）用voc在線設備要了解工藝（yì）和發展
2019-7-19

　　使用voc在線（xiàn）設備的（de）時候要了解工藝特性和（hé）未來的（de）發展情（qíng）況具體的細節我們在這裏給大家詳細的介紹（shào）一下。

使用voc在線設備（bèi）要了解工藝和發展

1.性 效率高
　　為提高voc在線（xiàn）設備（bèi）的淨化效率，RTO可通過兩種方法實現。一（yī）是延長voc在（zài）線（xiàn）設備的燃燒時間，但這樣會使熱效率降（jiàng）低。二是增加蓄熱室數量。理論上蓄熱室數量越多，淨化效（xiào）率越高。旋（xuán）轉式RTO爐體均勻分為12個（gè）蓄熱室，根據功能（néng）分為5個放熱區、5個蓄（xù）熱區、1個（gè）死區和1個吹掃區。蓄熱室的數量遠高於兩（liǎng）床式和三床（chuáng）式，淨化效率提升。
2.可靠性 運維成本（běn）低
　　（1）氣體切換閥。氣體切換閥是RTO的核心部（bù）件。兩床式、三床式RTO采用的切換閥為提升閥，通過閥門的升降實現氣體流向（xiàng）的改變。兩（liǎng）床式RTO具（jù）有提升閥4個，單個閥門年抬升達35萬餘次；三床式（shì）RTO具有提升閥9個，單個閥門年（nián）抬升達52萬餘次。由於提升閥（fá）頻繁工作，極易造成磨損而影（yǐng）響使用壽命，故障率較（jiào）高。由於閥門損耗後將（jiāng）嚴重影響密封性，造成廢氣泄漏，因此，提升（shēng）閥需（xū）要定期進行更換，其維護費用（yòng）較高。而旋轉式RTO采用旋轉（zhuǎn）閥取代了提升閥，旋轉閥在驅動電機帶動下以1.5min/r的速度旋轉，運行平（píng）穩，不會產生衝擊，密封麵經過研磨具有良（liáng）好的氣密性。在采用的密封材料情況下，旋轉閥具有使用壽（shòu）命長，故障率低，維護費用低的特點。
　　（2）管道（dào）壓力波動。經（jīng）檢測，旋轉式RTO管道壓力波動（dòng）為±25pa，比兩床式、三床（chuáng）式分別降低95%、90%。管道壓力波動能夠降低的主要原因為旋轉式RTO采用旋轉閥取代了提升閥，氣流傳輸（shū）平穩，不會產生衝擊，也不會產生因閥門（mén）切換產生管道壓力（lì）波動，進而造成廢氣堵塞、倒灌現象，有效了車間氣味。
3.達標性 超於行業機型（xíng）的排放標準
　　從二床式RTO的（de）工作原理上看，當切換氣體流動方（fāng）向時，切換閥到燃燒室之間（jiān）蓄熱區域的（de）氣體空間（即死區）存（cún）在未經氧化反應的原料廢氣，進出氣切換後，它也與淨化氣一同排出，所以兩床式RTO切換峰值淨化效（xiào）率僅為80%左右。
　　目前也有一些（xiē）廠家為（wéi）了解決二床式RTO切換峰（fēng）值排放嚴重超標又不願（yuàn）意增加成本生產三床式RTO的問題（tí），采用給二床式RTO增加1個吹掃儲氣罐，俗（sú）稱（chēng）“二床半RTO”。這種RTO工作原理是:在蓄熱室氣流反向切換為出氣工況後，用5-10秒時間將蓄熱室（shì）殘存的廢氣抽到儲氣罐（guàn）中，儲氣罐儲滿後，後續排氣再切換到煙筒排出，抽到儲氣罐的廢氣送到進氣管道處理，儲氣罐清空，為（wéi）下一次儲氣做（zuò）準備。這種結構（gòu）的RTO由於吹掃（sǎo）抽氣壓力低，儲氣量有限，不能夠徹底清理蓄熱室殘（cán）存廢氣，因此切（qiē）換峰值淨化效率僅可以提高到90%左右。
　　二床式RTO和“二（èr）床半RTO”是無（wú）法通過在線連續監測的（de）考核的。
　　從三床RTO的工作原理上看，三床（chuáng）RTO增加了一個室，三個（gè）室中的2個室工作，另外1個室進行吹掃清理，解決了蓄熱區域的未經氧化反（fǎn）應的原料廢氣被帶出去的問題。但是廢氣入口閥和幹淨氣體出口閥（fá）是同時啟動，在（zài）交替工（gōng）作時間內有極短（duǎn）的廢氣進氣（qì）和出氣直接短路的過程，造成少（shǎo）量廢氣與淨化（huà）氣一同排出，因此三床式RTO切換峰值（zhí）淨化效率（lǜ）為95%。從總體上看，在要（yào）求（qiú）不（bú）是很嚴格的情況下，三床（chuáng）式RTO是可以滿（mǎn）足現在高標準的環保處理要求的。
　　旋轉式RTO氣（qì）體是通過旋轉配氣閥平穩過渡切換的，無廢氣（qì）進氣和出氣直接短路的現象，淨化過程連續，沒（méi）有切換峰值問題，實現了穩定高標準達標。
　　兩床式RTO切換峰值（zhí）淨化效率為80%，總淨化效率為95%；三床（chuáng）式RTO切換峰值淨化效率為95%，總淨化效率為99%；旋轉式RTO切換峰值淨化效（xiào）率與總淨化效率完全相同為99.5%。
　　在保證非甲烷總烴排放濃度低於（yú）50mg/m3條件下（xià），兩床式、三床式（shì）和旋轉式（shì）RTO高處（chù）理廢氣濃度分別為1g/m3、5g/m3和（hé）10g/m3。旋轉式RTO處（chù）理高處理廢氣濃度分（fèn）別是兩床式、三（sān）床式RTO的10倍和2倍。試驗證明：旋轉（zhuǎn）式RTO總淨化（huà）效率（lǜ）為99.5%，比兩（liǎng）床式、三床（chuáng）式分（fèn）別提（tí）升4.7%、0.5%，且經多家環保檢測機構測評，排出物完全達標。
4.節能性（xìng） 用熱量大（dà）的企業 3-4年收回投資成本
（1）熱效（xiào）率
　　RTO爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重（chóng）要因素。經（jīng）測（cè）試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床（chuáng）式分（fèn）別提高7個和2個百分點。
　　在廢氣（qì）處理量均（jun1）為（wéi）30000Nm3/h風量規模情況下，兩（liǎng）床式、三床式和旋轉式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表（biǎo）麵積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表（biǎo）明，旋轉式（shì）RTO有著更小的比表麵積，從爐體（tǐ）結構角度看熱量損失較（jiào）小。
B.進出口溫差
　　兩床式、三床式RTO一般情況下2-3分鍾進（jìn）行一次“蓄熱-放熱”工況交換，每小時（shí）的（de）平均“蓄熱-放熱”工況交換頻率為20-30次，也就是每次蓄熱時間（jiān）在120秒以上（shàng）。旋轉式RTO一（yī）般情況下旋轉閥工作為1.5r/min，蓄熱室“蓄熱-放熱”工況交換頻率為每小時90次，也就是每次蓄熱時間為40秒左右（yòu）。由於（yú）“蓄（xù）熱-放熱（rè）”工況交換頻率高，這樣在相同的蓄熱室氣流長度情況下，旋轉式（shì）RTO的熱量吸收更（gèng）充分，放熱也更充分。
　　經實際測（cè）試，兩床式、三床式和旋轉式RTO氣體進出口溫差分別為45℃、40℃和20℃。這表明，旋轉式（shì）RTO有著更強的餘熱利用能（néng）力（lì），可以充分將廢氣燃燒餘熱儲存利用。
（2）吹掃風量
　　兩（liǎng）床式RTO無吹掃功能。三床式（shì）RTO總的蓄（xù）熱（rè）磚填充量為42m3，吹掃時對其中1/3蓄熱室進行吹掃，吹掃蓄熱（rè）磚體積為14m3。旋轉式RTO總的蓄熱磚填充量為15m3，吹掃時對其中1/12蓄熱室進（jìn）行吹掃，吹掃蓄熱磚體積（jī）為0.8m3。單位時（shí）間內三床式和旋轉式（shì）RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通常取自煙筒（tǒng）前的排氣，溫度一般小於（yú）60℃，且幾乎沒有voc在線設備可燃成分，因（yīn）此，吹掃風量越大越消耗（hào）能（néng）源。
（3）開機升溫時間
　　二床式RTO總的蓄（xù）熱（rè）磚填充量為28m3，三床式RTO總的蓄熱磚填充量為42m3，旋轉式RTO總的蓄熱磚填充量為15m3。在冷爐啟（qǐ）動工況下，兩（liǎng）床式、三床式和旋轉式RTO開機升溫時間分別（bié）為2h、3h和（hé）1.5h。旋（xuán）轉式RTO開機升溫時間分別是兩床式、三床式的3/4和1/2，節約了（le）啟爐過程中燃料的消耗。
　　此（cǐ）外，針對業主單位作（zuò）業不連（lián）續（xù）造（zào）成廢棄間斷的情況，可以（yǐ）采用（yòng）悶爐保溫技術。在設備關機後，關閉（bì）所有閥門，12小時後爐內溫度仍可維持在（zài）400℃以上（shàng），再次點火開機，30-60min即（jí）可使爐內溫度達到800℃，節約啟爐能（néng）耗。
（4）自（zì）運行濃度
　　自運行濃度是（shì）指，當voc在線設備濃度達到某一（yī）下限時（同時低於爆（bào）炸下限），其燃燒熱（rè）量可平衡爐（lú）體熱輻射損失和廢氣（qì）溫度（dù）升高（gāo）所需要的（de）。此時，RTO即可維持自運行狀態（tài），不再需要額外（wài）消耗其他燃料。由於（yú）散熱麵積不同、“蓄熱-放（fàng）熱”工況交換頻率不同、吹（chuī）掃能耗不同（tóng）、排氣溫度不同、蓄熱磚填充量不同等，終運行測試平均結果，兩（liǎng）床式、三床（chuáng）式（shì）和旋轉（zhuǎn）式RTO平均自運行濃度分（fèn）別為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。
5.經濟性
　　從設備製造（zào）的經濟性能來看，兩床式、三床式和（hé）旋轉式RTO的保溫麵積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱（rè）陶（táo）瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式（shì）、三床式分別減（jiǎn）少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了（le）製造成本。此外，製造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低57t。該重量分別是（shì）兩床式、三床式的84%和56%。但是由於旋轉RTO是圓形整體製造（zào）的，相對於兩床式、三（sān）床式RTO運輸成本高是其大的（de）弱點。
　　如果大家需要voc在線設備的服務，就請大家聯係我（wǒ）們進行合作服（fú）務。
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